Rafinace

Řada reaktorů, bubnů, separátorů a šroubovaných trubkových výměníků tepla. Spolupráce s předními poskytovateli licencí, včetně UOP, Axens, Conoco, Shell, Chevron, Haldor Topsoe a Lummus (McDermott).

  Hydrokrakování a hydrogenace
Odstraňování síry, dusíku a jiných znečišťujících látek z naftových surovin při vysokých teplotách a tlacích.

  Kontinuální katalytický reforming (CCR)
Oktanizace a platforming – přeměna ropného benzínu s nízkým oktanovým číslem na kapalné produkty s vysokým oktanovým číslem.

Společnost VRV poskytuje kompletní sortiment hlavních zařízení pro proces platformingu CCR v souladu s dohodami se společností Axens a dalšími významnými poskytovateli licencí.

• Platformingový reaktor
• Regenerátor
• Texas Tower
• Oktanizační reaktor
• Tlaková nádoba CCR

Při použití oktanizačního procesu Axens k výrobě vysokooktanového benzínu a vodíku dodává společnost VRV kompletní portfolio speciálních položek pro přenos tepla, včetně následujících zařízení: oktanizační reaktor, regenerátor (k dispozici 316L SS a Incoloy 825), zásobníky katalyzátoru, rázový buben, redukční komora, zvedací nádoby a prací buben.

  Fluidní katalytické krakování (FCC)
Zušlechťování těžkých destilátů z destilace surové ropy na lehčí produkty s vyšší hodnotou.

• Reaktor
• Regenerátor
• Stoupací potrubí chladiče katalyzátoru

  Alkylace
Přeměna izobutanu a nízkomolekulárních alkenů na vysoce kvalitní benzin. Jednotky zahrnují chladiče alkylačního reaktoru, alkylační stripery a přívodní kondenzátory.

Petrochemie

Řada reaktorů, separátorů a plášťových a trubkových výměníků tepla pro různé petrochemické procesy. Spolupráce s předními poskytovateli licencí na procesy, včetně společností Lummus (McDermott), Versalis, Badger, LyondellBasell, ExxonMobil, DOW Chemicals, SABIC, Aker Solutions, DuPont, Chemtex, Invista, GTC Technology a UOP.

  Styren
Monomer produkovaný katalytickou dehydrogenací etylbenzenu.

Společnost VRV je schválena hlavními poskytovateli licencí na proces zpracování styrenu: Versalis, CB&I Lummus a Badger, a specializuje se na návrh a výrobu všech hlavních komponent tlakových nádob a výměníků tepla pro zařízení na výrobu styrenu.

• Dehydrogenační reaktor (první a druhý stupeň)
• Mezivýměník
• Přehřívač primární páry
• Přihřívač
• Hlavní kondenzátor
• Parní generátor LP/LLP
• Ústrojí WHE

Typickými výrobními materiály jsou nerezová ocel a vysoce kvalitní slitiny pro vysoké teploty (tj. SS304H a Incoloy 825).

 PE/HDPE/LDPE/PP
Polyetylen je termoplastický polymer získaný polymerací ethenu.

Polyetylen (PE) je termoplastický polymer klasifikovaný do několika kategorií na základě jeho hustoty a větvení. Společnost VRV je schválena hlavními poskytovateli licencí na výrobu polyetylenu (PE) a polypropylenu (PP): Dow Chemical, ExxonMobil a LyondellBasell. Společnost VRV nabízí kompletní řadu hlavních reaktorů a výměníků tepla pro proces výroby PE/HDPE/LDPE/PP, včetně vysokotlakých komponent až do 365 bar.

• Smyčkový reaktor
• Reaktor s plynovou fází
• Vysokotlaký chladič recyklovaného plynu
• Chladič měkkého produktu
• Separátor měkkého produktu
• Vysokotlaký separátor
• Vysokotlaký separátor vosku
• Separátor sání kompresoru

 Kyselina tereftalová (TA) a purifikovaná kyselina tereftalová (PTA)
Společnost VRV vyvinula a dodala několik komponentů pro zařízení na výrobu TA a PTA po celém světě v souladu s licencí a specifikacemi společnosti INVISTA. 

• Kolona pro dehydrataci rozpouštědel (obvykle vyrobená z duplexní nerezové oceli Tp2205)
• Vysokotlaký rozpouštěč (obvykle vyrobený z nízkolegované svarové oceli překryté nerezovou ocelí Tp 347)
• Krystalizátor (obvykle vyrobený z duplexní nerezové oceli Tp2205)

 Polyetylentereftalát (PET) a polyvinylchlorid (PVC)
Společnost VRV dodává několik komponent reaktorů používaných ve výrobních procesech pro PET a PVC. 

• Finišer (horizontální reaktor)
• UFPP (vertikální reaktor)
• Separátor par
• Výměník
• Esterifikační reaktor

 Elastomer
Společnost VRV je schválena hlavními poskytovateli licencí na proces: Badger, Eurotecnica, ExxonMobil, Geon (Polyone), Invista, Lummus, LyondellBasell, ThyssenKrupp, Versalis a specializuje se na návrh a výrobu všech hlavních komponent tlakových nádob a výměníků tepla pro zařízení na výrobu elastomeru. 

• Separátory
• Polymerizační reaktory
• Reaktory HRU
• Výměníky tepla

  Melamin
Hlavní poskytovatelé licencí na melaminové procesy, jako jsou Eurotecnica a Agrolinz, uvádějí společnost VRV na seznamu kvalifikovaných dodavatelů.

Mezi typické dodávané jednotky patří:

• Reaktor
• Parní generátor HP
• Skrubr HP
• Striper
• Zhášeč

  Paraxylen
Společnost VRV poskytuje vysoce sofistikovanou krystalizační nádobu pro výrobu paraxylenu v souladu s licencemi CB&I Lummus a GTC Technology.

Jedná se o nádobu velkých rozměrů (prům: 3 600 mm, délka: 21 500 mm, hmotnost: 20 t.) s tenkými stěnami, z plně nerezové oceli s extrémně malými vnitřními tolerancemi, aby bylo možné umístit na vnější povrch míchací prvek se škrabkou a chladicí cirkulační systém.

Výroba hnojiv

Řada výměníků tepla, reformerů, reaktorů a separátorů používaných při výrobě čpavku, močoviny a metanolu pro hnojiva.

  Čpavek
Společnost VRV je schváleným dodavatelem pro všechny hlavní výrobce licencí na výrobu čpavku, včetně společností Haldor Topsoe, Linde, ThyssenKrupp a Ammonia Casale.

Pro syntézu čpavku dodává společnost VRV všem významným zpracovatelům patentované technologické položky včetně vnitřních částí čpavkového konvertoru (tj. košů nebo kazet). Tyto položky jsou velmi sofistikované z hlediska designu a konstrukčních materiálů a vyžadují velké odborné znalosti v procesu výroby. Od konce 80. let dodala společnost VRV více než 60 košů konvertorů čpavku v souladu s řadou licencí, včetně radiálního průtoku a provedení s jednoplášťovým, dvouplášťovým a nejnověji tříplášťovým katalyzátorem.

 Metanol
Oba hlavní poskytovatelé licencí pro proces výroby metanolu, společnosti Topsoe a Methanol Casale, schválili a kvalifikovali společnost VRV jako dodavatele.

Typické komponenty dodávané společností VRV pro zařízení na výrobu metanolu:

• Metanolový reaktor
• Výměník pro napájení kotle
• Ohřívače

Technologie polysilikonu

Polysilikon lze vyrobit chemickou depozicí z par (CVD), smícháním trichlorsilanu (SiHCl3) a vodíku (H2) v reaktoru při extrémně vysoké teplotě (až do 1150 stupňů Celsia) a depozicí křemíku na vlákno, ve kterém je veden elektrický proud.

Společnost VRV je předním výrobcem CVD reaktorů a STC konvertorů již více než čtvrt století a dodala >400 jednotek. Společnost VRV reagovala na poptávku trhu po vyšší účinnosti a nižší spotřebě energie tím, že vyvinula reaktory s kapacitou výroby >600 tun polysilikonu ročně.

Kromě zařízení může společnost VRV dodat balíček procesního návrhu (PDP), který může být převeden na podrobný návrh jakýmkoli kvalifikovaným dodavatelem EPC.