Procesy spalování

Regenerační předehřívače vzduchu extrahují odpadní teplo z výfukového plynu, protože opouští pec, a přenášejí tuto energii do vstupního vzduchu používaného v peci k zajištění kyslíku pro spalování paliva.

Jak se předehřívač pomalu otáčí rychlostí přibližně 1 ot.2/min., tenké kovové prvky pro přenos tepla absorbují teplo z proudu horkého plynu a přenášejí ho do proudu příchozího studeného vzduchu.

Cíl: zvýšení účinnosti kotle, pece nebo spalovacího ohřívače o – 1015%.

• Kotle na fosilní palivo používané jako parní generátory pro požadavky na výkon nebo proces
• Spalovací zařízení, jako jsou pece pro rafinaci ropy a chemikálie (např. trhliny, reformování) a kovy (např. tryskací pec)
• Spalovací zařízení, jako jsou trouby, spalovny a sušičky

• Předehřívače vzduchu (APH) – velkovýrobně vyráběné ohřívače
• Balení předehřívačů vzduchu – předem navržené ohřívače v kompaktní jednotce

Ošetření oxidem sírovým

Oxid siřičitý je škodlivý kyselý plyn, který se uvolňuje při spalování fosilního paliva. Vzhledem k tomu, že byla zavedena technologie odsíření spalin (FGD) pro kontrolu emisí čištěním plynu, našel otočný ohřívač další hodnotnou aplikaci.

Mnohé systémy FGD jsou navrženy s plynovými reheatery (GGH), aby před adsorbérem snížily teplotu spalin a znovu zahřály upravený plyn a vytvořily tak „suchou“ šachtu. Tím je zajištěn dostatečný vztlak a brání zvýšení koncentrací SO2 na úrovni země nad stanovené limity.

GGH snižuje spotřebu vody v adsorbéru a eliminuje vypouštění kapaliny ze zásobníku. Také zabraňuje vysokým nákladům na renovaci zásobníku a problémům s údržbou způsobeným korozí kyseliny a ucpáním odtoku.

Regenerační plynové ohřívače regenerují energii z neošetřeného plynu při jeho vstupu do čističe FGD absorbováním odpadního tepla v tenkých kovových prvcích pro přenos tepla. Prvky se typicky otáčejí kolem 0,5-1 ot./min., aby se teplo přenášelo na ošetřovaný plyn, který je odeslán do zásobníku.

Cíl: na pomoc při procesu ošetření SOX a snížení nákladů opětovným zahříváním ošetřeného plynu na požadovanou úroveň vztlaku.

• FGD v rámci výroby energie z fosilních paliv
• FGD v těžkém průmyslu využívajících kotle na fosilní paliva, např. chemikálie, kovy, papír

• Plynový ohřívač (GGH)

Ošetření oxidem dusnatým

Oxid dusnatý je škodlivý plyn, který se vytváří při spalování fosilního paliva. Se zavedením technologie selektivní katalytické redukce (SCR) pro kontrolu emisí našel otočný ohřívač další hodnotné využití.

V některých závodech, kde SCR nelze na ekonomizér namontovat, se používá uspořádání nízkoprašné (nebo koncové) SCR ke snížení emisí NO _x.

Regenerační plynové ohřívače (GGH) regenerují energii z ošetřeného plynu, protože opouští SCR absorbcí odpadního tepla v tenkých kovových prvcích pro přenos tepla. V této aplikaci se zahřívané prvky otáčejí mezi 0,6-1 ot./min., aby přenášely teplo na neošetřený přívod plynu, čímž se snižuje úroveň dodatečného zahřívání potřebného k dosažení reakční teploty.

Cíl: zvýšit účinnost emisního systému NO _X snížením dodatečného zahřívání potřebného k dosažení reakční teploty pro zničení NO _X (≈ 250 – 330 _o C).

• SCR v rámci výroby energie z fosilních paliv
• SCR v těžkém průmyslu využívající spalování fosilního paliva v rámci procesu, např. kovy

• Plynový ohřívač (GGH)

Zachycení oxidu uhličitého

S tím, jak se průmysl posouvá směrem k zachycení a ukládání uhlíku, je technologie otočného ohřívače integrována do vývoje řešení.

Závody na zachycení uhlíku po spálení (PCC) mohou být vyvinuty jako součást nové elektrárny nebo dovybaveny. Zachycují oxid uhličitý (CO2) ve spalináchpro použití jako produkt nebo skladování v trvalých podzemních geologických skladovacích zařízeních.

Ohřívač pro tento způsob je podobný ohřívači plynu (GGH) s podobnými teplotami jako proces FGD. Ohřívač kombinuje chlazení spalin před závodem FGD a opětovné zahřívání ošetřeného plynu po závodě na zachycení uhlíku od výstupu po šachtu.

Cíl: ke snížení teploty neošetřeného plynu před zachycovacím závodem a jeho použití k opětovnému zahřátí ošetřeného plynu, aby se snížila viditelnost průplavu a měla dostatečná pružnost k opuštění komínu.

• Plynový ohřívač (GGH)

Procesy hořáků/sušiček

Mnoho průmyslových procesů zahrnuje vysokoteplotní spalování. Tyto procesy jsou velkými spotřebiteli energie, a proto jakékoli prostředky ke snížení požadavků mohou přispět ke značným provozním úsporám.

Howdenovo řešení pochází od naší značky Rothemühle a jejich ohřívače DREBS. Jedná se o rotační systém hořáku regenerátoru, kde ohřívač absorbuje energii z vysokoteplotního výfukového plynu na keramickém topném povrchu, který se pak otáčí a přenáší teplo do proudění vzduchu.

Ve srovnání s konvenčními rekuperátory lze DREBS použít pro výrazně vyšší teploty až do 1200^o C. Díky vysoké tepelné účinnosti >85% lze úspory energie zdvojnásobit ve srovnání s konvenčními rekuperátory.

Cíl: zvýšit účinnost hořáků a sušiček až o 100% oproti konvenčním rekuperátorům.

• Spalovací naběrače
• Válcové pece
• Trouby na žíhání a ztvrdnutí
• Tavírny hliníku
• Tavírny pro sklo
• Smaltování trub
• Keramické pece

• DREBS

Produktová řada

Ohřívače Howden fungují v široké škále objemů plynu, teplot a stop, aby byly v souladu s požadavky různých procesů a technických konfigurací.

Topná tělesa

Udržování maximální účinnosti vyžaduje důkladné znalosti toho, jak bude ohřívač v průběhu času fungovat u jednotlivých typů paliva. Vložky pro přenos tepla jsou navrženy speciálně pro každou aplikaci a palivo.

Díky široké řadě profilů jsme schopni nabídnout tu správnou rovnováhu termodynamického výkonu, poklesu tlaku a snadného čištění v jakékoli situaci. Tyto profily si můžete vybrat z naší řady (která zahrnuje první komerčně dostupné dvouprofilové topné těleso na světě), nebo můžeme vyrobit profily podle vašich stávajících profilů.

Jsme přední světovou společností, pokud jde o výrobu smaltovaných topných těles, které při použití v náročných prostředích nabízejí kombinaci jak ochrany proti korozi, tak vynikající čistoty.

Prvky hrají klíčovou roli ve výkonu ohřívače, ale systematickým pohledem na vědu o cyklu kontaminace a čištění jsme vyvinuli integrovaný systém, který poskytuje mnohem více než součet jeho součástí:

SureCoat™ (vysoce výkonné smaltování) + SurePack™ (optimalizované balení vložek) + Enerjet™ (pokročilý čisticí systém).

Pokročilé těsnění

Klíčovým faktorem je minimalizace úniku plynu a Howden vyvinul řadu inovativních řešení.

Těsnicí systém VN dlouhodobě udržuje nízký únik vody. Pro GGH jsou zavedeny další metody, jako je natlakování těsnicího prostoru čistým plynem pomocí proplachovacího ventilátoru, který vytváří mírný rozdíl tlaku. Systém čištění pak pomocí ošetřeného plynu vytlačuje z vložek špinavý plyn.

Flexibilní kontaktní těsnění pro rotační výměníky tepla jsou metodou, jak minimalizovat přímé úniky mezi horkým koncem rotoru a sektorovými deskami, které oddělují proudění vzduchu a plynu.

Standardní těsnění selhávají kvůli neustálému ohýbání, a proto společnost Howden provedla rozsáhlý vývojový program pro optimalizaci kontaktních těsnění pro vhodné aplikace. Díky tomu bylo dosaženo významného omezení úniků. Vzhledem k tomu, že těsnění fungují nejlépe v situacích, kdy jsou mezery malé a rovnoměrné, lze snížení úniku dále vylepšit kombinací s parabolickými sektorovými destičkami.

Zvýšená kontrola životního prostředí a poptávka po nejvyšších úrovních účinnosti motivovaly společnost Howden k vývoji parabolických sektorových destiček (žádost o patent je v řízení) pro použití s našimi ohřívači.

Sektorové destičky na horkém konci jsou navrženy s proměnnou tuhostí, aby se při aktivaci parabolicky deformovaly a odpovídaly tvaru deformovaného provozního rotoru. Tím se minimalizují úniky z horkého konce.

Parabolické sektorové destičky Howden nejen snižují výkon ventilátoru v závodě, ale také omezují proudění plynu do koncových zařízení pro snižování emisí.

Čisticí systémy

Na rozdíl od trubkových nebo deskových rekuperačních výměníků tepla znečištění nezpůsobuje zhoršení přenosu tepla u rotačních regeneračních výměníků tepla. Zanesení zvyšuje tlakové rozdíly a následně výkon a únik vzduchu ventilátoru. Udržování čistoty vložek, vysoká dostupnost a minimalizace potřeb údržby pro plánované služby.

Čisticí systém Howden Enerjet™ představuje metodu přímého mytí předehřívačů vzduchu vysokým tlakem, která je navržena tak, aby zajišťovala účinné a efektivní čištění silně znečištěných prvků výměníku tepla při běžném používání předehřívače vzduchu.

Systém Enerjet™ lze použít s jakýmkoli typem předehřívače vzduchu od jakéhokoli výrobce a dobře funguje s většinou druhů profilů topných článků.

Technologie Enerjet™, v kombinaci s technologiemi SureCoat™ (vysoce výkonné smaltované prvky) a SurePack™ (optimalizované balení vložek) poskytuje systematický přístup ke kontaminačnímu a čisticímu cyklu, který přináší více než součet jejich součástí.