Společnost Fronti Fabrications založil Joe Fronti Jr. v roce 2003 ve své garáži. Po rychlém získání dobré pověsti v kryogenním průmyslu díky kvalitnímu zpracování a vynikajícím službám se společnost Fronti rozrostla a dokázala realizovat mnohem větší projekty z nových prostor, přičemž si zachovala svou pověst spolehlivého dodavatele. Podnik nadále vzkvétal a bylo nutné provést další přesun do Palmertonu v Pennsylvánii. Zdvojnásobení výrobních prostor umožnilo společnosti Fronti vyrábět ještě větší sestavy a přidat obráběcí oddělení a velké válce.
Fronti přivádí do společnosti Chart známý tým, který umožní zvýšit naši výrobní kapacitu a schopnosti v oblasti výroby zařízení typu Cold Box, včetně konstrukce zkapalňovačů vodíku a hélia. Tato akvizice zvyšuje naše schopnosti výroby zařízení typu Cold box pod jednou střechou přibližně o 25 % a poskytuje dodatečnou kapacitu pro montáž baterií, výrobu Cold boxů s perlitem a specializované schopnosti výroby nádob a ližin. Díky své strategické poloze bude společnost Fronti také poskytovat servis a opravy pro veškerá zařízení instalovaná u našich zákazníků v oblasti průmyslových plynů v USA.
Akvizice společnosti Chart, Cryo Technologies a Fronti Fabrications, spolupracují již více než 30 let a využívají své hluboké kryogenní znalosti k vytváření řešení pro čištění a zkapalňování vodíku a hélia. Spolu s našimi pájenými hliníkovými výměníky tepla, cold boxy a kryogenními skladovacími nádržemi má společnost Chart jedinečnou výhodu toho, že dokáže interně plně navrhnout, postavit a sestavit kompletní závody.
Výroba je srdcem podnikání společnosti Fronti a díky využití všech ostatních zdrojů je realizace velkých i malých projektů její skutečnou specializací. Zákazníci a zaměstnanci rádi vidí, jak se testují vlastnosti a možnosti surovin, aby vzniklo něco mimořádného.
Nejmodernější fréza a soustruh ProtoTrak umožňují hlasové programování a ruční obrábění. Hlasové programování zajišťuje rychlejší výrobu prototypů a návrh dílů a soustruh Clausing usnadňuje odebírání průmyslového materiálu a jednorázových dílů.
Svařovací stroje s certifikací ASME, D1.1 (uhlíková ocel) i D1.6 (nerezová ocel) jsou vždy na místě. Možnosti orbitálního svařování v rozsahu průměrů od ½ palce do 2 palců. K dispozici jsou svařovací technologie TIG, MIG, svařování pod tavidlem i svařování obalenou elektrodou, přičemž je neustále zajištěn přístup k certifikovaným svářečským inspektorům (CWI).
Kontrola kvality splňuje standardy Americké společnosti strojních inženýrů (ASME). Certifikovaný inspektor svařování (CWI) je vždy na místě, aby sledoval kvalitu práce. Nedestruktivní testování se provádí s cílem zajistit kvalitu a konzistentnost všech postupů, jako je detekce úniků hélia a použití penetračních barviv.
Telefon +1 610 900 6160